Elektrik altyapı inşaatlarında kablo kanalları kabloları destekleyen ve koruyan önemli bileşenlerdir. Dayanıklılıkları ve güvenilirlikleri kritik öneme sahiptir. Kablo kanallarının zorlu ve değişen koşullar altında uzun süre güvenilir performans göstermesini sağlamak için uygun yüzey işleme yönteminin ve kaplama sisteminin seçilmesi özellikle önemlidir. Bu nedenle ISO 12944, kablo kanalları için yüzey işlemlerinin seçimi konusunda rehberlik sağlama açısından çok değerlidir.
01 ISO 12944 standardı nedir
ISO 12944 - standardı, çelik yapılar ve demir ürünlere yönelik korozyona karşı koruyucu kaplamalara ilişkin uluslararası bir standarttır. Yayınlanmasından bu yana, çeşitli ülke ve bölgelerdeki korozyon önleyici kaplama profesyonelleri için giderek en önemli ve tanınan standart haline geldi. Çin Standardı GB/T 30790 Çelik Yapılar için Koruyucu Kaplamalar, ISO 12944'e dayanmaktadır. ISO 12944, aşındırıcı ortamların sınıflandırılmasını, kaplama sistemlerinin seçimini, kaplama uygulama yöntemlerini, muayene ve bakımı kapsar ve korozyona karşı koruma tasarımı için kapsamlı teknik rehberlik sağlar. çelik yapılar. Kablo kanallarını seçerken ISO 12944 standardını akılda tutmak, seçilen ürünlerin farklı çalışma koşullarını ve gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir.
02 Kablo kanallarının yüzey işleminin önemi
Farklı çevre koşullarında tepsiler farklı derecelerde korozyon riskine maruz kalır:
Dış Ortam: Uzun süre güneşe ve yağmura maruz kalmak, tepsi malzemesinin eskimesine, renginin bozulmasına ve korozyonuna neden olabilir.
Endüstriyel Ortam: Asidik ve alkali gazlar, kimyasallar ve parçacıklar tepsilerin korozyonunu hızlandırabilir.
Nemli Ortam: Yüksek nem, tepsilerin yüzeyinin paslanmasına neden olarak görünümlerini ve mekanik özelliklerini etkileyebilir.
Aşırı İklim Koşulları: Yüksek ve düşük sıcaklıklar, şiddetli rüzgarlar ve diğer aşırı iklim koşulları, tepsi malzemesinin eğrilmesine ve çatlamasına neden olabilir.
Bu nedenle tepsilerin yüzeyine korozyon önleyici işlem yapılması gerekmektedir. Uygun yüzey işlemi korozyon direncini, mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve hizmet ömrünü uzatabilir. Gerçek uygulamada, kablo kanallarının istikrarlı performansını ve dayanıklılığını sağlamak için özel çevre koşullarına ve gereksinimlere göre uygun yüzey işleme yöntemleri seçilmelidir.
03 ISO 12944'e göre tepsi yüzey işlemi nasıl seçilir
Çevre koşullarının türünün belirlenmesi: Tepsiler için bir yüzey işlemi seçmeden önce, farklı mühendislik ortamlarındaki korozyon seviyesinin önemli ölçüde değişebileceğini anlamak gerekir. ISO 12944'ün 2 -. Bölümü çevre koşullarının türlerini açıkça sınıflandırır.
ISO12944'e göre atmosferik aşındırıcıların ve tipik çevresel maruziyetlerin sınıflandırılması
Koruyucu kaplamanın dayanıklılığının tanımı: ISO 12944 standardı dört dayanıklılık süresi tanımlar. (Not: Dayanıklılık bir "garanti süresi" değil, korozyona karşı koruma tasarımı için izin verilen süreye ilişkin bir tahmindir ve bu süreler arasındaki ilişkiyi açıklayan herhangi bir düzenleme bulunmamaktadır.)
Düşük (L): 7 yıldan fazla değil
Ortalama (M): 7-15 yıl
Yüksek (H): 15-25 yıl
Çok yüksek (VH): 25 yıldan fazla
Proje için gerekli kaplama sisteminin seçilmesi: Farklı yüzey işlemleri ve malzemeler farklı korozyon direncine sahiptir. Şu anda Vichnet tepsi malzemeleri arasında karbon çeliği ve paslanmaz çelik yer alıyor ve yüzey işleme yöntemleri arasında galvanizleme, sıcak daldırma galvanizleme, toz kaplama, çinko-nikel kompozitler ve diğerleri yer alıyor. Aşağıda, aşındırıcı ortama bağlı olarak tepsilerin yüzeyini işlemek için çeşitli yöntemlerin kullanımına ilişkin bir tablo bulunmaktadır:
Şirketler, mühendislik ortamındaki korozyon seviyesine, hizmet ömrüne ve bütçeye göre uygun korozyon önleyici yüzey işlemini veya malzemesini seçebilir.
Kaplama Performans Testi: Genel olarak, bir kaplamanın korozyon seviyesi ve dayanıklılığı, çalışma koşullarına ve tasarımın (beklenen) hizmet ömrüne bağlı olarak yaklaşık olarak tahmin edilebilir ve ardından standardın gerekliliklerine uygun olarak kaplamanın performans testi yapılabilir. Hızlandırılmış yapay korozyon testinin bir yöntemi, bir ürünün korozyon hasarına direnme yeteneğini değerlendiren nötr tuz spreyidir. pH'ı 6.5-7.2 olan %(5±0.5) sodyum klorür içeren bir tuzlu su çözeltisi, özel bir test odasına (kaplama ekipmanı) püskürtülür. Test numunelerinin üzerine tuz sisi çökeltilir ve belirli bir süre sonra yüzeylerinin korozyon açısından kontrol edilir. Standardı karşılayan Vichnet tuz püskürtme tepsilerinin test sonuçları aşağıdadır.
Çeşitli yüzey işlemleri için uygun çevre koşulları.
Böylece, aşağıdaki sonuçları çıkarabiliriz:
Galvanik çinko kaplamanın korozyon önleyici özellikleri zayıftır ve kuru iç mekanlarda kullanıma daha uygundur;
Sıcak daldırma galvanizleme yöntemi, yüksek sıcaklıklara ve bir miktar hava kirliliğine sahip üretim atölyelerinde veya genel kimya tesislerinde kullanıma uygun, uzun servis ömrü ve yüksek düzeyde korozyon önleyici koruma sağlar;
Toz boyalı tepsiler, modern kablo yönetim sistemleri için zengin bir renk yelpazesi sunar, düşük düzeyde korozyon direncine sahiptir ve veri merkezi sunucu odaları gibi kuru ortamlarda kullanıma daha uygundur;
Çinko-nikel kaplama, Vichnet tarafından geliştirilen, yüksek korozyon önleyici ve aşınma direncine sahip, aşırı korozif ortamlar hariç tüm ortamlarda kullanıma uygun benzersiz bir yüzey işleme yöntemidir;
Paslanmaz çelik mükemmel korozyon önleyici özelliklere sahiptir, ancak daha pahalıdır. Kullanıcılar korozyon direnci gereksinimlerine bağlı olarak farklı paslanmaz çelik türlerini seçebilirler.
Çelik tepsi yapılarının yüzeyinin korozyon önleyici işlemi sadece işlem yönteminin özelliklerine değil aynı zamanda ortamdaki değişikliklere, kaplama kalınlığına, bakım ve özene de bağlıdır. Vichnet tepsilerindeki kaplama kalınlığı standartları karşılar ve çoğu küçük üreticinin sunduğu değerleri aşarak üstün performans sağlar.
